VOC廢氣處理技術(shù)

1. 吸附-脫附濃縮-催化氧化技術(shù)裝置基本介紹

       有機廢氣濃縮吸附催化氧化脫附凈化裝置基本介紹

有機廢氣濃縮吸附精華和催化氧化凈化有機組合的一個(gè)衍生裝置，集二者所長(cháng)使大風(fēng)量低濃度有機廢氣通過(guò)濃度吸附后進(jìn)行徹底氧化分解生成無(wú)毒無(wú)害氣體排空，達到綜合治理凈化。

       該裝置采用催化氧化技術(shù)，應用熱空氣回流技術(shù).采用的熱空氣和優(yōu)質(zhì)吸附材質(zhì)，因此脫附的周期也比蒸汽脫附短。該裝置從重量和體積上均比活性炭裝置小10倍左右，且脫附效果好于蒸汽脫附！本裝置可分為全自動(dòng)和半自動(dòng)兩種。催化燃燒是用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下分解氧化的凈化方法。對于有機溶劑和H、C蒸汽氧化分解生成CO2和水釋放熱量。首先將需要凈化處理的有害氣體先混合均勻并預熱到催化劑所需要的起燃溫度，使有害氣體中的可燃組分開(kāi)始氧化放熱反應。

其作用有：

1）產(chǎn)生熱能給活性碳床沖溫，

2）經(jīng)過(guò)吸附工藝，有機物解析出來(lái)，進(jìn)入燃燒床內部與貴金屬催化劑發(fā)生化學(xué)反應，有機物得到二次分解凈化，

3）熱空氣循環(huán)使用，熱量達到一定值可以停止工作無(wú)功率運行；

4）達到起燃溫度的廢氣進(jìn)入催化燃燒床，在催化劑作用下高溫裂解生成CO2和H2O，有機成分在凈化的同時(shí)放出的熱量可以進(jìn)行余熱回收利用。

       催化燃燒反應是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機物（VOCs）與來(lái)自空氣中的氧發(fā)生氧化反應，徹底氧化分解成無(wú)害的CO2和H2O，并釋放反應熱的過(guò)程。借助催化劑可大幅降解有機物的起燃溫度，進(jìn)行無(wú)焰燃燒，減少預熱能耗和NOx的生成。

工作原理說(shuō)明

       有機廢氣濃縮吸附催化氧化凈化裝置是由A/B吸附（脫附）箱、催化氧化裝置、催化風(fēng)機、吸附風(fēng)機、調節閥等組成。采用高吸脫附性能，使用風(fēng)阻較小的活性炭材料。蜂窩狀活性炭作為吸附劑吸附低濃度有機廢氣，在一定條件下脫附，達到富集濃縮的目的。脫附下的高濃度有機廢氣在以蜂窩狀陶瓷材料為載體的貴金屬催化劑的作用下，于250-550℃下氧化為二氧化碳和水等無(wú)害物質(zhì)，成功解決了大風(fēng)量、低濃度有機廢氣治理的難題，是一種低能耗、高凈化效率有機廢氣凈化技術(shù)。裝置采用自主編程PLC系統，實(shí)現全自動(dòng)運行，系統凈化率可達93％。

技術(shù)特點(diǎn)：

1）PLC全自動(dòng)化控制，配套可操作觸摸屏，操作簡(jiǎn)便，節能省力

2）無(wú)火焰氧化，安全高效，防爆

3）凈化效率高，保證達標排放

4）多重安全預警系統

應用領(lǐng)域：

1）噴涂過(guò)程如集裝箱汽車(chē)家具電子噴涂等

2）印刷過(guò)程如印刷機排氣

3）油漆涂料生產(chǎn)過(guò)程，如攪拌釜排氣高速分散劑排氣

4）化工生產(chǎn)過(guò)程如反應釜無(wú)組織收集真空泵反應釜離心機烘箱等

2. 沸石轉輪濃縮+RTO/CO

       經(jīng)過(guò)沸石轉輪的濃縮，可將大風(fēng)量低濃度的有機廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度的廢氣，再進(jìn)入RTO/CO裝置進(jìn)行處理，可以很大程度節省運行成本。

       先將廢氣進(jìn)行收集并預處理，然后進(jìn)入濃縮轉輪吸附，凈化后的廢氣進(jìn)行高空排放。在轉輪內部的低濃度廢氣引出部分風(fēng)量對高溫脫附后的轉輪部分進(jìn)行冷卻，將冷卻區氣體經(jīng)熱交換升溫到180-200℃，再將高溫氣體引入脫附區。吸附后的有機化合物進(jìn)行濃縮后經(jīng)脫附風(fēng)機引出，經(jīng)過(guò)RTO風(fēng)機引入RTO/CO裝置?？刂茰囟仍?60-820℃，將有機物徹底分解為CO₂和H₂O的潔凈氣體經(jīng)排氣筒達標排放。

沸石轉輪裝置

RTO技術(shù)優(yōu)勢：

• 1）加熱速度快，換熱效果明顯，換熱效率高達95％以上；
• 2）安全性極高，其混合物濃度在爆炸下限的25％以下；
• 3）處理效率高，兩室RTO處理效率在95％，三室可以達到99％；
• 4）運行費用極低，節約能耗，彈性運行降低電力及燃料的消耗；
• 5）凈化工程中無(wú)二次NO_x污染，無(wú)廢水產(chǎn)生；
• 6）采用PLC自動(dòng)燃燒控制，自動(dòng)化程度高，運行起來(lái)平穩。

綜合技術(shù)優(yōu)勢：

• 1）處理效率高：對原始廢氣VOCs吸附效率：95％；
• 2）安全性高，沸石分子篩不燃；
• 3）沸石轉輪滿(mǎn)負荷生產(chǎn)壽命高達10年；
• 4）無(wú)危廢的產(chǎn)生；
• 5）運行能耗低，脫附濃度穩定；
• 6）適用范圍廣，可廣泛用于涂裝印刷印染石油化工煤化工涂料制藥等諸多行業(yè)。

• 7）吸附效率高，能力強；
• 8）操作簡(jiǎn)易，安全；
• 9）系統設計完善，附屬設備配套齊全，自動(dòng)化程度高。

3. 初中效過(guò)濾器+UV光解設備+活性炭吸附組合處理技術(shù)

       噴漆和烘干室廢氣經(jīng)噴漆房自帶預處理系統過(guò)濾掉顆粒性漆霧，經(jīng)過(guò)廢氣輸送管道由引風(fēng)機抽吸至廢氣處理設備凈化處理。廢氣首先經(jīng)過(guò)初中效過(guò)濾裝置，進(jìn)一步去除廢氣中顆粒性污染物以及攜帶的少量水分，然后再進(jìn)入UV光解設備氧化分解。在UV光解設備內，有機污染物被氧化為CO2和H2O，最后經(jīng)活性炭吸附裝置將前級反應逃逸的微量VOCs分子再次吸附，從而實(shí)現廢氣的達標排放，在廢氣處理設備末端，廢氣經(jīng)15m高排氣筒高空排放。廢氣治理工程是一項系統工程，涉及到廢氣的收集和處理，即我們通常所說(shuō)的經(jīng)除臭后，既要使工作場(chǎng)所的空氣符合國家衛生標準，又要使通過(guò)除臭裝置排放的氣體符合國家的排放標準。在考慮廢氣的收集方案時(shí)，首先需確定各污染源，并對污染源在最小的范圍內進(jìn)行封閉和直接進(jìn)行收集。UV光解設備，通過(guò)光催化氧化設備自身所釋放出的紫外光以及附屬產(chǎn)生的臭氧分子，將廢氣中小分子物質(zhì)直接氧化成CO2和H2O。將前級逃逸的大分子物質(zhì)氧化成小分子物質(zhì)，破壞其結構特性，消除VOCs。廢氣在經(jīng)過(guò)前級設備凈化后，大部分有機污染物已經(jīng)被去除。當前級設出現異常，或定期檢修時(shí)，如后續沒(méi)有保障措施會(huì )導致污染物濃度臨時(shí)性升高或超標?；钚蕴课窖b置可有效解決該問(wèn)題。當前級設備正常運行時(shí)，活性炭負荷極低不易飽和。當前級設備出現異常時(shí)可有效保證廢氣穩定達標排放。廢氣最終通過(guò)15m煙囪高空排放。

       初中效過(guò)濾器的四周皆以特殊的專(zhuān)業(yè)粘合膠水與外框粘合，能防止空氣泄漏或因風(fēng)阻壓力造成破損的情況發(fā)生。初中效過(guò)濾器(初效空氣過(guò)濾器)（粗效空氣過(guò)濾器）抗濕性100% 人造纖維纖維濾材制成，外框是由堅固、防潮硬紙框制成。它在正常的操作環(huán)境下不會(huì )變形、破裂、扭曲。此外框前后以對角線(xiàn)固定濾材。濾材與外框緊密的黏合外框防止任何氣漏產(chǎn)生。本系列產(chǎn)品折景過(guò)濾器可將較大的灰塵累計在折景的底部，兩側則可有效過(guò)濾其它微塵。大體而言，折景越深，使用壽命越長(cháng)。本系列的產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：結構堅固過(guò)濾效果穩定，使用壽命延長(cháng)；堅固、有效率、且易于處理；初阻力低過(guò)濾效率穩定。

       光催化氧化凈化技術(shù)，是一種利用新型的復合納米高科技功能材料的技術(shù)，采用領(lǐng)先的五級凈化方式。光催化氧化法是利用催化劑的光催化活性，使吸附在催化介質(zhì)表面的VOCs發(fā)生氧化還原反應，最終轉化為二氧化碳、水及無(wú)機小分子物質(zhì)。由于TiO2價(jià)格低廉而來(lái)源廣泛，對紫外光吸收率高，抗光腐蝕性、化學(xué)穩定性和催化活性高，且沒(méi)有毒性，對很多有機物有較強吸附作用，因而成為實(shí)驗研究中最常用的光催化劑。光催化氧化法的主要優(yōu)點(diǎn)是能量利用率高，通常在常溫下進(jìn)行操作，無(wú)副產(chǎn)物形成， VOCs降解率可達到90%-95%。

組合工藝技術(shù)優(yōu)勢

1）高效去除有機物及部分無(wú)機物，設備內部獨有的設計結構延長(cháng)廢氣停留時(shí)間，去除更徹底，整體去除率高于惡臭污染物排放二級標準（GB14554-94），且不產(chǎn)生任何的二次污染。

2）無(wú)需添加任何物質(zhì)，只需要設置相應的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，將處理廢氣引入設備即可。

3）運行效率穩定，可長(cháng)期處理高濃度、大氣量、多種物質(zhì)合成氣體，每天24小時(shí)連續工作。

4）運行成本最低，只需連接電源即可工作。運行過(guò)程中不產(chǎn)生任何噪音，無(wú)需專(zhuān)人看護，只需做定期檢查，設備風(fēng)阻低,節約排風(fēng)動(dòng)力能耗。

5）設備核心元件采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)材料，真正達到了防腐蝕、抗老化、抗氧化、抗水解、抗絕緣等諸多優(yōu)點(diǎn)。設備工作環(huán)境可在-20℃～100℃之間，相對濕度在20%～70%之間均可正常工作。

6）設備占地面積小，自重輕。適合場(chǎng)地緊湊，位置狹小的空間。

7）采用PLC控制系統，設備運行、操作過(guò)程實(shí)現自動(dòng)化，運行過(guò)程安全穩定、可靠。

8）采用國際上最先進(jìn)技術(shù)理念，可徹底分解工業(yè)廢氣中有毒有害物質(zhì)，并能達到完美的凈化效果，經(jīng)分解后的氣體，可完全達到無(wú)害化排放，絕不產(chǎn)生二次污染，同時(shí)達到高效消毒殺菌的作用。

初中效過(guò)濾器